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由于細長軸剛性很差，在加工中極易變形，對加工精度和加工質量影響很大。

(一) 改進工件的裝夾方法

粗加工時，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡頂法，可以使工件在軸向自由伸長。但是，由于尖彈性的限制，軸向伸長量也受到限制，因而頂緊力不是很大。在高速、大用量切削時，有使工件脫離尖的危險。采用卡拉法可避免這種現象的產生。

軸加工工藝怎么改進才合適？

綜合考慮加工影響，進行工藝規(guī)劃。在銷軸加工中需要按照實際要求進行設置工藝規(guī)劃，尤其是涉及到加工參數確定時，要結合機床加工能力進行參數分析，在加工過程中注重實時調節(jié)，以加工質量銷軸為目的，不斷地提高加工質量。同時，在加工工藝規(guī)劃中要進行大膽創(chuàng)新，根據加工后的質量驗證規(guī)劃后的加工質量，從而積極地探索提高加工質量白方法。此外，在工藝規(guī)劃中需要充分考慮加工切削力和加工變形的影響，尤其是對尺寸偏大的銷軸，計算出加工的切削力，根據其大小進行相應的設置加工參數。

五軸加工，數控機床加工的一種模式。

五軸加工所采用的機床通常稱為五軸機床或五軸加工中心。五軸加工常用于航天領域，加工具有自由曲面的機體零部件、渦輪機零部件和葉輪等。五軸機床可以不改變工件在機床上的位置而對工件的不同側面進行加工，可大大提高棱柱形零件的加工效率。

五軸加工中心與計算機聯網，利用加工軟件來進行加工，所以就可實現一次裝夾即可完成對工件的大部分或全部切削加工，不僅保證了工件的加工精度，提高了加工效率，還不用一件一件地更換加工工序，自動化水平高。